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從樹到紙的神奇變身，其中經歷了什么過程，有什么樣的故事？
這可不是一件容易的事，不僅有層層工序，還要有高標準、嚴要求。
本次，讓我們走進APP的漿廠，一探紙張從0到1的究竟。
入廠
木材原料進廠后切成符合設備要求的長度，再把不利于漿品質的外衣（樹皮）剝掉。
均勻、優質的木片，經過密閉式輸送系統將其送入木片蒸煮工段。
剩下的木片則粉碎后進入鍋爐燃燒發電。
加工過程中產生的水或其它材料，都會通過循環利用變成電或蒸汽。
自動化制漿
制漿的過程包含蒸煮、去除雜質、脫除木質素、漂白、濾水成型等各階段，對技術的考驗較高，每一個細節都會影響紙張的品質。
APP（中國）旗下海南金海漿紙業的木片蒸煮工段蒸煮溫度低、耗能及耗堿量低、洗滌效果好。
蒸煮后的木漿經篩選工段將雜質去除后，被送到氧脫木素工段，將木漿中的木質素再次脫除，使紙漿的易漂性更佳。
之后進入先進的無元素氯四段漂白工段，再全線結合高效率的壓榨式紙漿洗滌設備，保證產出的紙漿具有品質穩定、高白度、高潔凈度、物理性較優等特點。
清潔生產
在木片蒸煮過程中，會有大量含有堿性木質素的深褐色液體(俗稱“黑液”)產生。黑液的難以處理成了制漿造紙企業污染的主要根源。
但海南金海漿紙業采用先進的堿回收系統，經過蒸發濃縮成濃稠物，再經過鍋爐燃燒，產生的高壓蒸汽用于發電，能滿足制漿生產線90%左右電力需要，中、低壓蒸汽可再用于生產。
同時，制漿過程中需要的堿，也可以在堿回收系統里實現循環利用。這不僅降低了生產成本，而且實現了環境保護和節能減排。
成品
成型的漿板由切紙機切分成一定重量大小的規格，然后再輸送到每一條包裝線。
為了運輸方便，傳輸帶上都是成品漿板，它們都是經過白度和污點評判等級而篩選出的。
設備基本上全自動運行，一天的產量可有3000噸。除了機器檢修期間除外，其他時間都在不間斷的運行中。
運輸
接下來的滾包機將漿板壓緊實后，就會在它的外部包上一層紙，便于后面的包裝運輸作業，也避免在運輸過程中漿板收到污染。
自后的身份制造機——噴墨機，為漿板噴上流水號、生產日期、二維碼，大家可以根據噴碼的信息追溯到紙漿的源頭來歷，保證安全不掉“鏈”。
而后堆高機將八個小包堆疊成一個大包，后再用捆包機固定，下線入庫后方便叉車作業和碼頭的吊裝作業。
“漿”的環節就到此為止了
種出了林，制出了漿
接下來怎么造紙呢？
請靜待后續報道
