新興的生物質精煉技術，正雕琢著原本粗放的造紙產業。在傳統造紙業的主流程下，其多元化、精細化的未來逐漸浮現。

中國造紙學會理事長陳學忠日前表示，作為高效、低污染、低能耗的生物技術，生物質精煉將使傳統的制漿造紙企業轉型成為生物精煉企業，不光生產紙漿、紙和紙板，還生產生物質材料、化學品、生物能源等。

造紙行業的“冰火之歌”

隨著電子媒體的興起，書寫紙和新聞紙的市場需求有所下降，互聯網降低了紙張在全球范圍內的使用率，現在很多企業的內部溝通都是依靠電子郵件。電子商務和電子簽名的出現，也在一定程度上影響了紙張的使用。

日本造紙聯合會公布的全球主要國家造紙業績統計數據顯示，2012年上半年，歐美主要國家的紙與紙板生產繼2011年之后，再次跌破同比水平。

近些年，歐洲紙業聯盟(CEPI)主要國家的業績下滑明顯，美國紙業主要品種的業績也風光不再。

與在嚴冬中尋求突圍的歐美紙業相反，中國、俄羅斯、印度等發展中國家的造紙產業發展迅猛。

“從規模上講，中國造紙產業已超過美國。”中國制漿造紙研究院高級工程師馮文英如是說。

近10年來，我國造紙產業發展之迅速，從統計數據上便清晰可見。

國家統計局數據顯示，2002年，我國規模以上造紙企業2587家，工業總產值(當年價)1398億元，利稅總額140.1億元，資產總計2240億元。2011年，我國規模以上造紙生產企業2620家，工業總產值(當年價)6911億元，利稅總額557億元，資產總計6990億元。

然而，快速增長的背后是隱憂。陳學忠表示，傳統制漿造紙工業的特點是耗用大量的生物質原料和化學品，產品單一，主要生產紙漿、紙和紙板。此外，高能耗、高污染以及產能過剩，亦成為籠罩在本土造紙行業頭頂上揮之不去的陰云。

魅力可期的“吃干榨盡”

無論是業績下滑的歐美造紙產業，還是發展與隱患并存的國內紙業，都面臨著轉型之困。而日趨成熟的生物質精練技術，正成為業內的共同期望。

中國制漿造紙研究院項目工程師徐明表示，在生物質精煉這一概念出現之前，造紙行業其實很早就已經開始注重綜合利用，比如在制漿造紙的同時生產一些化學品，并實現能源回收，有的造紙廠可以實現能源自給。

隨著生物質精煉技術的發展，傳統制漿造紙企業有望轉型為集約化的生物質精煉廠，在利用木材等生物質原料生產紙漿產品的同時，還可以生產出更為精細、多元的產品，例如高附加值的生物質燃料和化學品，如乙醇、碳纖維、聚合物等。

據了解，世界紙業巨頭之一的芬歐匯川集團正在芬蘭建設以木材為原材料、年產能為10萬噸的生物精煉廠，其設計與傳統的化石燃料相比，生物柴油產品將使運輸業的溫室氣體排放量減少80%。

我國山東太陽紙業則另辟蹊徑，投資3000萬元建立分廠，從事木糖醇相關的衍生品生產。

通過生物質精煉技術，還可將廢棄物制成板材。“紙箱中含有不少塑料成分，直接焚燒處理會產生有害氣體，但這些塑料可被處理為黏合劑，代替含有有毒物質甲醛的膠黏劑，和紙質成分一同被制成木塑復合板，可以用在家具或其他板材上，更為環保。”馮文英說。

尚存障礙的大產業化

據多位業內專家介紹，造紙企業轉型為生物質精練廠，目前大多還處在實驗室研究、中間階段試驗或產業化示范階段，大規模產業化依然存在一系列障礙。

相關人士表示，首先是原料的獲取，哪些品種適合作為生物精煉的原料，如何有效收集和運輸，怎樣降低成本。這些因素都要統籌考慮，必須保證原料以較低的成本實現源源不斷的供給。

徐明指出，以造紙為基礎，實現多元化、精細化的生物質精煉，還存在檢測手段和生產技術方面的問題。

與徐明同項目組的研究人員段超進一步解釋道，與造紙有關的檢測技術早已成熟完備，而生物質精煉需要對更多生物質成分進行精細檢測和分析，因此也需要檢測技術和設備的豐富和改善。

在生產技術方面，“造紙生產線原本已經是完整獨立的，要想轉型為生物質精煉生產線，就不可避免地有所補充和改變，有的甚至需要另建分廠，這就需要相應的設備、人才和管理。”徐明說。

段超表示，造紙業相關科研人員目前努力的方向，就是在原有造紙生產線的基礎上，通過盡可能少的改變獲得大的效益。

對于如何破解上述問題，徐明表示，由于生物質精煉所涉及的領域越來越廣泛而細致，因此需要各種技術的交叉，以及各個科研和產業領域的合作與融合。