1、玖龍有望與安徽合吉合作，目標(biāo)年產(chǎn)90萬噸漿紙

　　近日，玖龍紙業(yè)總裁張成飛先生攜玖龍紙業(yè)高管一行到訪安徽禾吉循環(huán)經(jīng)濟(jì)園有限公司(原安徽靈璧東風(fēng)紙業(yè)有限公司)，參觀了從小麥秸稈轉(zhuǎn)化成漿，漿在抄紙的全過程，張成飛總裁給予該項技術(shù)成果高度評價，能夠擯棄傳統(tǒng)化學(xué)制漿工藝，采用地方豐富的秸稈資源作為原材料，成漿質(zhì)量達(dá)標(biāo)，投入大生產(chǎn)中可真正實現(xiàn)環(huán)保升級，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。于此同時，玖龍紙業(yè)一行受邀與地方政府積極磋商，有望在地方政府的政策支持下與安徽禾吉達(dá)成合作，目標(biāo)年產(chǎn)90萬噸漿紙。

　　這就解釋了前幾日玖龍紙業(yè)與安徽省宿州市靈璧縣委縣政府達(dá)成了合作的意向一事的始終。

　　2、安徽安吉利用秸稈制漿并實現(xiàn)量產(chǎn)，受到省長等高度重視

　　據(jù)悉，安徽禾吉現(xiàn)正在謀劃建設(shè)年產(chǎn)30萬噸秸稈高清潔智能化制漿流水線，現(xiàn)已委托設(shè)計院駐廠設(shè)計，為保護(hù)自主研發(fā)的知識產(chǎn)權(quán)，現(xiàn)企業(yè)正在申請發(fā)明專利6項，實用新型專利8項。同時該企業(yè)預(yù)備從40年專業(yè)生產(chǎn)包裝用紙企業(yè)轉(zhuǎn)型為專業(yè)制漿企業(yè)，將加大對制漿流水線的投入，同時繼續(xù)不斷增加對技術(shù)研發(fā)的投入，終目標(biāo)以科技技術(shù)突破傳統(tǒng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型瓶頸，由傳統(tǒng)制漿造紙企業(yè)轉(zhuǎn)型為科技型環(huán)保制漿企業(yè)。

　　面對當(dāng)前我國造紙行業(yè)的現(xiàn)狀，產(chǎn)業(yè)鏈條在環(huán)保高壓及政策倒逼的趨勢下，產(chǎn)業(yè)鏈頂端原料端在近兩年內(nèi)出現(xiàn)了翻天覆地的變化，臨近2020年我國全面禁止進(jìn)口固廢，屆時將實現(xiàn)固廢“0”進(jìn)口，造紙行業(yè)的原料端又將迎來一次新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

　　安徽禾吉循環(huán)經(jīng)濟(jì)園有限公司利用近5年的時間投資近3000萬元研發(fā)出“無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術(shù)”及裝備，目前該技術(shù)利用四年時間走過了中試階段，現(xiàn)已實現(xiàn)量產(chǎn)。生產(chǎn)出的禾吉麥色品牌秸稈原漿對標(biāo)國內(nèi)再生資源廢紙A、B級價格，具有明顯優(yōu)勢。這一技術(shù)突破在安徽省內(nèi)得到省政府的高度關(guān)注，連續(xù)三年被安徽省政府邀請參加全國秸稈綜合利用成果展，省長李國英，常務(wù)副省長鄧向陽，副省長張曙光先后給予該企業(yè)高度贊賞和評價。

　　3、原漿通過玖龍投放試用，成功抄出70克海龍高強(qiáng)瓦楞紙

　　安徽禾吉地處安徽皖北，三省交匯處，安徽、河南、江蘇三省都屬于農(nóng)業(yè)大省，擁有豐富的秸稈資源也是該項目大的優(yōu)勢之一，原材料采購價格400元每噸，成漿成品總成本控制在1300元以內(nèi)，同時纖維質(zhì)量對標(biāo)AOCC11#、美廢3#、歐廢5#、歐廢2#、國廢A、B級，測試結(jié)果顯示禾吉麥色品牌小麥秸稈成漿的斷裂長介于國廢和歐廢之間，耐破指數(shù)低于國廢A、B級0.05Kpa.㎡/g-0.08Kpa.㎡/g，對紙張的環(huán)壓貢獻(xiàn)優(yōu)于國廢和歐廢。

　　此化驗結(jié)果出自第三方玖龍紙業(yè)黑紙技術(shù)部，同時該品牌原漿于今年4月第一批送至玖龍紙業(yè)太倉基地予29#機(jī)投放試用，按照不同投放比例成功抄出70克海龍高強(qiáng)瓦楞紙。技術(shù)性的突破解決了之前秸稈原漿由造紙?zhí)盍限D(zhuǎn)化為造紙原料，同時原料占比仍在不斷提高，現(xiàn)安徽禾吉循環(huán)經(jīng)濟(jì)園有限公司在現(xiàn)有抄紙流水線按照高投放比例：70%秸稈纖維+30%廢紙纖維成功抄出合格的140g-130g的高強(qiáng)瓦楞紙，秸稈纖維投放比例占45%生產(chǎn)出的110g 高強(qiáng)瓦楞紙環(huán)壓指數(shù)在8.5N.m/g--9.0N.m/g以上，并持續(xù)穩(wěn)定。

　　4、秸稈制漿擯棄化學(xué)藥品，生產(chǎn)過程更環(huán)保

　　技術(shù)性的突破同樣要順應(yīng)環(huán)保政策要求，無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術(shù)在生產(chǎn)過程中，噸漿耗水量平衡保持在2噸，由于擯棄了化學(xué)藥品，在生產(chǎn)工藝中水的利用率依然在逐步提高，同時該工藝大大降低了制漿污水的后續(xù)處理成本，成漿含水量在25%，工藝需水量依據(jù)生產(chǎn)要求，中水回用占80%，需新水量只占20%，同樣因擯棄了化學(xué)藥品，制漿污水在循環(huán)利用4-5次之后COD可控在6000以內(nèi)，因無化藥，污水稍作處理后循環(huán)至工藝回用，合理的水回用系統(tǒng)，可真正實現(xiàn)制漿零排放的目標(biāo)。

　　秸稈制漿擯棄化學(xué)藥品是該技術(shù)的大亮點之一，傳統(tǒng)秸稈制漿工藝噸漿需水量在120噸，通過無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術(shù)，水解+組合蒸煮工藝，解決了需用化學(xué)藥品才能夠解決的成漿幾大問題，纖維三素分離、纖維軟化等核心問題，終成就了“無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術(shù)”。該項技術(shù)在中試過程中得到了國家農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)專家的高度認(rèn)可，在投入量產(chǎn)過程中，企業(yè)不斷的邀請國內(nèi)外知名農(nóng)業(yè)及輕工業(yè)專家給予不同的寶貴意見，綜合各類意見并通過設(shè)計院優(yōu)化現(xiàn)有工藝流程向更高的高清潔生產(chǎn)及高智能自動化升級，預(yù)備實施下一步規(guī)模化大生產(chǎn)。