2020年春節，由于疫情影響，復工延后，很多人度過了一個超長的“悠閑”假期。然而對比亞迪董事長兼總裁王傳福來說，這段時間卻顯得比以往任何時候都要忙碌。

1月底，在向湖北省捐贈1000萬元現金、為抗疫前線人員捐贈價值100萬元防護物資的同時，比亞迪決定援產口罩、消毒凝膠為抗疫助力，并迅速組建研發團隊，成立了由王傳福任責任人的專項小組。從那之后的一段時間，泡在實驗室、調設備、盯產線，成了王傳福的工作日常。

在國家防疫任務異常艱巨的時期，在人民迫切需要口罩的時候，王傳福認為，“作為中國制造業的一個代表，我們應該站出來，動用一切力量援產口罩。”

于是，王傳福帶隊親自盯產線，廠長、主任下場趕包裝，比亞迪在創立之初時曾發生過的場景，時隔20多年后再次重現。

這項防疫物資援產任務，集結了比亞迪從新能源汽車到電池、電子再到軌道交通，幾乎各個事業群的精銳部隊。集團12個事業部的一把手與涉及到研發、設計、加工等多個工作條線的3000多位工程師，以及春節期間留守深圳的其他員工，在過去的一個多月時間里，克服重重困難，創造了一個又一個驚人的“比亞迪速度”。

比如，他們用3天時間畫出了400多張設備圖紙，7天時間完成了口罩機生產設備的研發制造，而在市面上，造一臺口罩機，快則要15天，慢則要30天。

負責消毒凝膠研發生產任務的比亞迪中央研究院，在院長宮清博士的帶領下，用6天時間就完成了比亞迪醫用級免洗手消毒凝膠的產品研發，8天之后產品量產下線，于2月16日當天發運至奮戰在一線的抗疫人員手中。不到兩周，比亞迪完成了正常需要2個月才能完成的工作。

 幾萬個加工中心、精密設備和專業人員，日產500萬只口罩背后的“猛操作”

    事實上，比亞迪之所以能夠在極短的時間內完成跨界產品的產線布局并快速實現量產，除了公司上下夜以繼日的不懈努力，更重要的原因在于其擁有強大的研發實力、制造實力、創新力。

和其他所有產品一樣，口罩的生產離不開產線和原材料，而口罩產線需要潔凈房和設備。對于前者，比亞迪有現成的手機組裝生產車間，只對凈化等級做提升就可直接用作生產口罩的凈化室，但設備由于春節期間市場買不到、訂購交貨周期太長，一度成了瓶頸。

為了解決這一難題，比亞迪完成了一系列讓外界瞠目的“硬核”操作——自己造口罩機，且一天能造出十幾臺。

“一條口罩機的生產線，各種齒輪、鏈條、滾軸、滾輪大概需要1300個零部件，其中90%都是比亞迪的自制件。”比亞迪總裁辦主任李巍介紹。背后的支撐則是，比亞迪從成立之初，就組建了一支專業的裝備研發和制造團隊，一直從事電子、電池、新能源汽車等復雜生產線及設備的自主研發制造，整個集團有幾萬個加工中心，更有各種各樣的磨床、模具等高精設備。強大的硬件條件和專業技術人員儲備，讓比亞迪在過去多年形成了開展大批量精密制造的能力和豐富經驗。

“以比亞迪電子業務為例，我們做的高端手機對質量、防水性等各方面要求非常高，對相應的模具、自動化設備、制造工藝等的要求也非常高。也就是說，我們其實是用加工高端精密產品的設備去加工口罩機的，做出來的精度、質量各方面都遠高于口罩的要求。”比亞迪品質處總經理趙儉平說。

根據食藥監部門的鑒定，比亞迪自產口罩質量遠高于行業同類口罩。

真正讓比亞迪感受到壓力的不是產品投產前的準備，而是如何快速擴大產能以滿足社會需求。在向外界釋放援產口罩的消息之后，訂購需求從四面八方涌來。在強烈的責任感和使命感驅使之下，比亞迪生產的口罩正在以每天30萬到50萬片的速度增加，每天5-10臺左右的新口罩機器能夠實現量產，目前已達到每天500萬只口罩的產能，這相當于之前全國產能的1/4，比亞迪成了目前全球量產口罩工廠。