2020年春節(jié)，由于疫情影響，復工延后，很多人度過了一個超長的“悠閑”假期。然而對比亞迪董事長兼總裁王傳福來說，這段時間卻顯得比以往任何時候都要忙碌。

1月底，在向湖北省捐贈1000萬元現(xiàn)金、為抗疫前線人員捐贈價值100萬元防護物資的同時，比亞迪決定援產(chǎn)口罩、消毒凝膠為抗疫助力，并迅速組建研發(fā)團隊，成立了由王傳福任責任人的專項小組。從那之后的一段時間，泡在實驗室、調(diào)設備、盯產(chǎn)線，成了王傳福的工作日常。

在國家防疫任務異常艱巨的時期，在人民迫切需要口罩的時候，王傳福認為，“作為中國制造業(yè)的一個代表，我們應該站出來，動用一切力量援產(chǎn)口罩。”

于是，王傳福帶隊親自盯產(chǎn)線，廠長、主任下場趕包裝，比亞迪在創(chuàng)立之初時曾發(fā)生過的場景，時隔20多年后再次重現(xiàn)。

這項防疫物資援產(chǎn)任務，集結(jié)了比亞迪從新能源汽車到電池、電子再到軌道交通，幾乎各個事業(yè)群的精銳部隊。集團12個事業(yè)部的一把手與涉及到研發(fā)、設計、加工等多個工作條線的3000多位工程師，以及春節(jié)期間留守深圳的其他員工，在過去的一個多月時間里，克服重重困難，創(chuàng)造了一個又一個驚人的“比亞迪速度”。

比如，他們用3天時間畫出了400多張設備圖紙，7天時間完成了口罩機生產(chǎn)設備的研發(fā)制造，而在市面上，造一臺口罩機，快則要15天，慢則要30天。

負責消毒凝膠研發(fā)生產(chǎn)任務的比亞迪中央研究院，在院長宮清博士的帶領(lǐng)下，用6天時間就完成了比亞迪醫(yī)用級免洗手消毒凝膠的產(chǎn)品研發(fā)，8天之后產(chǎn)品量產(chǎn)下線，于2月16日當天發(fā)運至奮戰(zhàn)在一線的抗疫人員手中。不到兩周，比亞迪完成了正常需要2個月才能完成的工作。

 幾萬個加工中心、精密設備和專業(yè)人員，日產(chǎn)500萬只口罩背后的“猛操作”

    事實上，比亞迪之所以能夠在極短的時間內(nèi)完成跨界產(chǎn)品的產(chǎn)線布局并快速實現(xiàn)量產(chǎn)，除了公司上下夜以繼日的不懈努力，更重要的原因在于其擁有強大的研發(fā)實力、制造實力、創(chuàng)新力。

和其他所有產(chǎn)品一樣，口罩的生產(chǎn)離不開產(chǎn)線和原材料，而口罩產(chǎn)線需要潔凈房和設備。對于前者，比亞迪有現(xiàn)成的手機組裝生產(chǎn)車間，只對凈化等級做提升就可直接用作生產(chǎn)口罩的凈化室，但設備由于春節(jié)期間市場買不到、訂購交貨周期太長，一度成了瓶頸。

為了解決這一難題，比亞迪完成了一系列讓外界瞠目的“硬核”操作——自己造口罩機，且一天能造出十幾臺。

“一條口罩機的生產(chǎn)線，各種齒輪、鏈條、滾軸、滾輪大概需要1300個零部件，其中90%都是比亞迪的自制件。”比亞迪總裁辦主任李巍介紹。背后的支撐則是，比亞迪從成立之初，就組建了一支專業(yè)的裝備研發(fā)和制造團隊，一直從事電子、電池、新能源汽車等復雜生產(chǎn)線及設備的自主研發(fā)制造，整個集團有幾萬個加工中心，更有各種各樣的磨床、模具等高精設備。強大的硬件條件和專業(yè)技術(shù)人員儲備，讓比亞迪在過去多年形成了開展大批量精密制造的能力和豐富經(jīng)驗。

“以比亞迪電子業(yè)務為例，我們做的高端手機對質(zhì)量、防水性等各方面要求非常高，對相應的模具、自動化設備、制造工藝等的要求也非常高。也就是說，我們其實是用加工高端精密產(chǎn)品的設備去加工口罩機的，做出來的精度、質(zhì)量各方面都遠高于口罩的要求。”比亞迪品質(zhì)處總經(jīng)理趙儉平說。

根據(jù)食藥監(jiān)部門的鑒定，比亞迪自產(chǎn)口罩質(zhì)量遠高于行業(yè)同類口罩。

真正讓比亞迪感受到壓力的不是產(chǎn)品投產(chǎn)前的準備，而是如何快速擴大產(chǎn)能以滿足社會需求。在向外界釋放援產(chǎn)口罩的消息之后，訂購需求從四面八方涌來。在強烈的責任感和使命感驅(qū)使之下，比亞迪生產(chǎn)的口罩正在以每天30萬到50萬片的速度增加，每天5-10臺左右的新口罩機器能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)，目前已達到每天500萬只口罩的產(chǎn)能，這相當于之前全國產(chǎn)能的1/4，比亞迪成了目前全球量產(chǎn)口罩工廠。