一、工作原理 ZZF系列雜質分離機主要用于分離廢紙中的輕重雜質，并對來自碎漿機的漿料進行二次碎解。 本機集碎解、輕重雜質分離功能于一體，結構緊湊，效率高，可大大簡化廢紙?zhí)幚砹鞒蹋⑹乖O備能夠連續(xù)運轉，降低了能耗。 漿料從設在槽體前端的進漿口進入槽體，在葉輪作用下高速旋轉，并被葉輪進行二次碎解，碎解后的漿料通過設在葉輪后面的篩板，經(jīng)過放漿口、漿泵而進入下道工序。部分含有輕雜質的漿料則經(jīng)過設在槽體切線方向的輕雜質出口管而進入圓筒篩，進行漿料與輕雜質的分離，設在槽體下部的重雜質排出管則通過閥門，定期的將沉積在槽體底部的重雜質排出。 本系列設備與大型水碎及圓筒篩在生產(chǎn)過程中可用PLC進行控制，使其能夠連續(xù)自動運轉。 二、主要規(guī)格及參數(shù) 型號 項目 ZZF31 ZZF32 ZZF33 ZZF34 通過量m3/h 100-150 200-250 250-300 300-400 進漿濃度％ 2.5－5 2.5-5 2.5-5 2.5-5 葉輪直徑mm Φ750 Φ900 Φ1000 Φ1100 葉輪轉速r/min 430 380 320 280 進漿口徑mm 250 300 350 400 出漿口徑mm 200 250 300 300 輕雜質出口直徑mm 200 250 300 300 重雜質出口直徑mm 200 250 300 300 電機KW Y250M-6/37 Y280S-6/45 Y280M1-6/55 Y280M2-6/75 重量kg 1400 1800 2300 3100 三、主要結構 本機主要由槽體、機座、葉輪、篩板、傳動部分等組成。 1、槽體 槽體前端有圓弧形端蓋，其蓋上設有進漿管，圓筒形的槽體側壁切線方向設有輕雜質出口管，槽體后部設有接漿槽，其上有良漿出口管，槽體下部設有重雜質接管。 2、機座 機座為型鋼焊接結構，用以支承槽體及傳動部分。 3、葉輪 葉輪為鑄鋼結構，能在碎解漿料的同時，清潔篩板，使篩板孔暢通。 4、篩板 緊靠葉輪的后面設有篩板，篩板為不銹鋼材質，用戶可根據(jù)需要選擇孔徑大小。 5、傳動部分 電機經(jīng)過帶輪減速由電機帶輪、皮帶、大皮帶輪傳遞到主軸上，帶動主軸旋轉。 四、安裝 (一)注意事項： 為便于雜質分離機的操作、檢修、拆卸，必須將控制臺置于設備主軸軸線外的區(qū)域，控制臺方向的安置應便于操作雜質分離機上的閥門，設備的前方必須保證有足夠的空間以使前蓋能自由地開關，也便于更換篩板和轉子等。此外，吊車的活動橫梁必須平行置于設備中心軸線的上方。 (二)安裝步驟： 1、澆灌水泥基礎，預留地腳螺栓孔。 2、將設備吊至混凝土基礎上，按基準線找平，校核安裝尺寸。 3、在基礎與設備底座之間插入墊鐵(楔形)，設備底部應留出20-30mm二次灌漿層。 4、將水平儀放于水平線位置，調整水平。 5、校正主電機。 6、在預留螺栓孔中一次灌漿，凝固后擰緊各地腳螺栓，同時校正水平至0.2mm/m。 7、在底座下方預留空間內進行二次灌漿，使設備底座完全罐封在砂漿中。 五、管路 雜質分離機外接管路的設置及管道閥門的安裝，均由工藝設計定，這里提供的管路布置僅供參考。 1、進漿管與高濃水碎機放漿口（或與低濃水碎機沉渣井出漿口）通過閥門相連，其管路上應加稀釋水管。 2、輕雜質出口管通過閥門與圓筒篩相連。 3、良漿出口經(jīng)管道與放漿泵相連，泵的出口安有閥門以控制流量，良漿進入漿池。 4、重雜質排出口裝設閥門，用以定期排出雜質，其下設粗渣小車或粗渣池。 六、操作 1、檢驗 a．檢查電源是否切斷； b．在所有注油孔注入潤滑油； c．檢驗主機上的皮帶輪能用人工轉動； d．檢查V帶漲緊程度； e．接通電源并點動電機檢查轉向是否正確，從葉輪端看順時針旋轉。 2、開機運轉 當水碎機需要放漿時則開機運轉： a．啟動放漿泵，分離機放漿閥開啟約1/3； b．啟動分離機電機； c．開啟稀釋水閥門； d．緩慢開啟水碎機放漿閥； e．開啟圓筒篩電機； f．開啟輕雜質閥門約1/3； g．逐步調整各閥門至放漿正常； h.放漿完畢后，關閉上述閥門，打開重渣閥，排出重雜質，放完后關閉閥門。 七、檢修與維護 1、潤滑 定期對軸承座中的兩套軸承注入ZC-2鈣基潤滑脂，每月潤滑一次，每三個月更換一次潤滑劑。 2、定期檢查V帶的漲緊情況，及時漲緊過松的V帶。 3、葉輪的更換 當發(fā)現(xiàn)漿料碎解過慢，篩板易堵塞時，應檢查葉輪是否磨損過多，應及時更換葉輪。 4、更換篩板 隨著篩板的磨損，篩孔孔徑增大后要更換篩板。