ZZF系列雜質分離機主要用于分離廢紙中的輕重雜質，并對來自碎漿機的漿料進行二次碎解。

本機集碎解、輕重雜質分離功能于一體，結構緊湊，效率高，可大大簡化廢紙處理流程，并使設備能夠連續運轉，降低了能耗。

漿料從設在槽體前端的進漿口進入槽體，在葉輪作用下高速旋轉，并被葉輪進行二次碎解，碎解后的漿料通過設在葉輪后面的篩板，經過放漿口、漿泵而進入下道工序。部分含有輕雜質的漿料則經過設在槽體切線方向的輕雜質出口管而進入圓筒篩，進行漿料與輕雜質的分離，設在槽體下部的重雜質排出管則通過閥門，定期的將沉積在槽體底部的重雜質排出。

本系列設備與大型水碎及圓筒篩在生產過程中可用PLC進行控制，使其能夠連續自動運轉。

二、主要規格及參數

 三、主要結構

本機主要由槽體、機座、葉輪、篩板、傳動部分等組成。

   1、槽體

槽體前端有圓弧形端蓋，其蓋上設有進漿管，圓筒形的槽體側壁切線方向設有輕雜質出口管，槽體后部設有接漿槽，其上有良漿出口管，槽體下部設有重雜質接管。

2、機座

機座為型鋼焊接結構，用以支承槽體及傳動部分。

3、葉輪

葉輪為鑄鋼結構，能在碎解漿料的同時，清潔篩板，使篩板孔暢通。

4、篩板

緊靠葉輪的后面設有篩板，篩板為不銹鋼材質，用戶可根據需要選擇孔徑大小。

5、傳動部分

電機經過帶輪減速由電機帶輪、皮帶、大皮帶輪傳遞到主軸上，帶動主軸旋轉。

四、安裝

(一) 注意事項：

為便于雜質分離機的操作、檢修、拆卸，必須將控制臺置于設備主軸軸線外的區域，控制臺方向的安置應便于操作雜質分離機上的閥門，設備的前方必須保證有足夠的空間以使前蓋能自由地開關，也便于更換篩板和轉子等。此外，吊車的活動橫梁必須平行置于設備中心軸線的上方。

(二) 安裝步驟：

1、澆灌水泥基礎，預留地腳螺栓孔。

2、將設備吊至混凝土基礎上，按基準線找平，校核安裝尺寸。

3、在基礎與設備底座之間插入墊鐵(楔形)，設備底部應留出20-30mm二次灌漿層。

4、將水平儀放于水平線位置，調整水平。

5、校正主電機。

6、在預留螺栓孔中一次灌漿，凝固后擰緊各地腳螺栓，同時校正水平至0.2mm/m。

7、在底座下方預留空間內進行二次灌漿，使設備底座完全罐封在砂漿中。

五、管路

雜質分離機外接管路的設置及管道閥門的安裝，均由工藝設計定，這里提供的管路布置僅供參考。

1、進漿管與高濃水碎機放漿口（或與低濃水碎機沉渣井出漿口）通過閥門相連，其管路上應加稀釋水管。

2、輕雜質出口管通過閥門與圓筒篩相連。

3、良漿出口經管道與放漿泵相連，泵的出口安有閥門以控制流量，良漿進入漿池。

4、重雜質排出口裝設閥門，用以定期排出雜質，其下設粗渣小車或粗渣池。

六、操作

1、檢驗

a．檢查電源是否切斷；

b．在所有注油孔注入潤滑油；

c．檢驗主機上的皮帶輪能用人工轉動；

d．檢查V帶漲緊程度；

e．接通電源并點動電機檢查轉向是否正確，從葉輪端看順時針旋轉。

2、開機運轉

當水碎機需要放漿時則開機運轉：

a．啟動放漿泵，分離機放漿閥開啟約1/3；

b．啟動分離機電機；

c．開啟稀釋水閥門；

d．緩慢開啟水碎機放漿閥； 

e．開啟圓筒篩電機；

f．開啟輕雜質閥門約1/3；

g．逐步調整各閥門至放漿正常；

h. 放漿完畢后，關閉上述閥門，打開重渣閥，排出重雜質，放完后關閉閥門。

七、檢修與維護

1、潤滑

定期對軸承座中的兩套軸承注入ZC-2鈣基潤滑脂，每月潤滑一次，每三個月更換一次潤滑劑。

2、定期檢查V帶的漲緊情況，及時漲緊過松的V帶。

3、葉輪的更換

當發現漿料碎解過慢，篩板易堵塞時，應檢查葉輪是否磨損過多，應及時更換葉輪。

4、更換篩板

隨著篩板的磨損，篩孔孔徑增大后要更換篩板。