泉林本色一直堅信質量是企業生存和發展的根本，而質量控制又是質量管理工作的關鍵所在，特別是衛生紙生產行業。因為對于泉林本色衛生紙而言，需要做的是洗刷消費者已經形成的觀念，將一種全新的健康環保的觀念灌輸給更多的消費者，讓泉林本色生活用紙的本色健康真正的走進消費者的生活，成為消費者的一種認知。

泉林本色衛生紙用自己的質量成就自己的信譽，將生活用紙的節能環保從自己的專利技術和生產質量上進行提升，層層把關，將泉林本色作為品質的象征進行生產和經營，將真正的健康環保生活帶給消費者。要提高產品質量，必須將質量目標灌輸到每個員工心中，全員參與，嚴格控制和執行好產品的操作流程，包括原料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售后服務等一系列質量管控工作，從而確保產品的整體質量。為了解公司質量管理的整個流程，《泉林報》記者特別走訪了公司造紙過程中的各個工序，讓我們一起去現場看看。

        源頭調控嚴把原料質量關，公司從原材料入手，每天對車間所使用的化工原料及麥草等進行質量檢測，檢測結果及時反饋至車間相關負責人，以便進行原料調整。泉林本色生活用紙在生產的每一個環節都非常強調生產的質量，泉林的企業文化中也是將泉林本色的質量和健康環保不斷的向員工進行灌輸，員工的生產和工作都是在一種責任到人的制度下進行的，員工的認知中始終有著“用心經營泉林，讓泉林造福社會”的觀念。

        不合格的原料禁止車間使用，防止由此造成不必要的損失。比如，質量管理人員每天對抄紙八車間所使用的化工原料AKD進行使用前的檢測，并且從取樣到檢測結果的反饋都制定了詳盡的流程，不僅保證了AKD的質量，還確保了其質量的穩定性。制漿車間主要通過現代化的系統控制調整各項可控指標，并將質量信息反饋（即下道工序監督上道工序）作為車間整個質量控制的核心，哪里不合格，反饋給哪里，從而做到及時反饋，及時調整，以保證漿的質量。